Jaki jest proces obróbki CNC?

Niedawno reporter odwiedził warsztat produkcyjny wysokiej klasy precyzyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych w Zhejiang i był świadkiem, w jaki sposób technologia obróbki kontroli liczbowej (CNC) przekształca logikę produkcji nowoczesnego przemysłu za pomocą „jednego cięcia i jednego grawerowania”. W warsztatach bez pyłu o stałej temperaturze i wilgotności dziesiątkiCNC Machine Toolsdziałają przez całą dobę. Robotyczne ramiona dokładnie chwytają surowce, takie jak stopy aluminium i tytanowe, a narzędzia wycięte z dokładnością 0,001 mm. Ta prawie „chirurgiczna” metoda przetwarzania przenosi produkcję części w dziedzinie lotniczej, sprzętu medycznego itp. Do nowego etapu.

Od rysunków po obiekty fizyczne: trójwarstwowa techniczna pętla zamknięta

Według wprowadzenia dyrektora technicznego,CNC MękawkaMusi przejść surową trójwarstwową techniczną pętlę zamkniętą. Po pierwsze, inżynierowie używają oprogramowania do modelowania 3D (CAD) do zaprojektowania struktury części i weryfikacji jej właściwości mechanicznych za pośrednictwem systemu symulacyjnego; Następnie programiści konwertują model na instrukcje kodu, które mogą być rozpoznawane przez CNC Machine Tools. Tylko jedno ostrze silnika samolotu może zawierać dziesiątki tysięcy linii kodu; Wreszcie, operator musi dostosować parametry cięcia zgodnie z charakterystyką materiału, a nawet milimetrowa różnica temperatury spowodowana prędkością narzędzia musi zostać uwzględniona w obliczeniach.

Twarda moc za precyzją „na poziomie mikrona”

W laboratorium inspekcji jakości firmy reporter zobaczył nową obudowę silnika pojazdu energetycznego, które właśnie spadły z linii produkcyjnej. Po tym, jak inspektor jakości skanował go instrumentem pomiarowym laserowym, ekran wykazał, że wszystkie błędy otworu były mniejsze niż 0,005 mm, co odpowiada dwudziestemu włosowi. „Tego rodzaju precyzja jest nierozłączna z pięcioosiowej technologii powiązań”. Dyrektor wyjaśnił, że złożone zakrzywione powierzchnie, których tradycyjne trójosiowe narzędzia maszynowe nie mogą teraz zakończyć za pośrednictwemSystem CNCAby synchronicznie kontrolować pięć stopni swobody narzędzia. Pojedyncze zaciskanie może zakończyć przetwarzanie 360 ​​stopni, a wydajność wzrasta o ponad 70%.

Zastosowania branżowe są poszerzone, a wąskie gardła techniczne należy przełamać

Obecnie produkty CNC firmy zostały zastosowane do wysokiej klasy pola, takich jak korpusy zaworów paliwowych z długim marszem i sztuczne implanty wspólne. Jednak według dyrektora technicznego, w obliczu potrzeb przetwarzania nowych materiałów, takich jak ceramiczne materiały kompozytowe, istniejący wskaźnik utraty narzędzi jest nadal wysoki. W tym celu firma współpracuje z uniwersytetami w celu opracowania adaptacyjnego systemu CNC, który automatycznie koryguje parametry poprzez monitorowanie wibracji cięcia w czasie rzeczywistym i oczekuje się, że zostanie ono poddane testom do końca tego roku.

Z postępem przemysłu 4.0,Technologia CNCjest głęboko zintegrowany z Internetem przedmiotów. W centralnym pomieszczeniu kontrolnym warsztatu duży ekran pokazuje zużycie energii, postęp i inne dane każdego urządzenia w czasie rzeczywistym. Dyrektor fabryki ujawnił, że wprowadzając cyfrową technologię podwójną, cykl produkcji nowych produktów został skrócony z dwóch tygodni do trzech dni. Według statystyk stowarzyszenia branżowego wielkość rynku narzędzi maszynowych CNC w moim kraju przekroczy 380 miliardów juanów w 2023 r., A udział w rynku krajowego sprzętu z wysokiej klasy wzrośnie o 12 punktów procentowych w porównaniu z pięcioma latami.

Ta rewolucja produkcyjna, która rozpoczęła się od kodu komputerowego, redefiniuje „chińską precyzję”. Kiedy chłód maszyn spełnia rygor danych, może to być kluczem do przebicia w branży produkcyjnej wysokiej klasy.